سیستم تصفیه صنعتی

فاضلاب صنایع آبکاری بر اساس نوع آبکاری مورد استفاده دارای فلزات سنگین و ترکیبات سمی مختلفی شامل کروم ، نیکل ، قلع ، مس ، آلومینیوم ، کادمیوم و سیانید می باشند. شرکت پویا ژن آزما موفق به تولید سیستم تصفیه کننده این فاضلاب شده است که در حال حاضر در بیش از ۲۰ صنعت آبکاری نصب و مورد استفاده قرار گرفته است. مراحل تصفیه بوسیله سیستم پویا ژن آزما شامل تنظیم pH ، جداسازی ذرات معلق بوسیله بگ فیلتر و بیوفیلتر می باشد. کلیه مراحل تصفیه بصورت اتوماتیک با استفاده از PLC و یا تابلو برق بوده و فرایند بصورت پیوسته می باشد. در زیر تصویر یک نوع سیستم نصب شده در صنایع آبکاری آمده است.

آب های آشامیدنی استحصال شده از چاه معمولا دارای میزان نامناسبی نیترات می باشد و باعث ایجاد عوارض مختلفی در انسان می باشد و نیاز به کاهش آن تا حد استانداردهای موجود می باشد مناسبترین روش جهت کاهش نیترات در آب آشامیدنی بیوفیلتر می باشد. با توجه به تخصص اصلی شرکت پویا ژن آزما در خصوص ساخت انواع بیوفیلتر، این شرکت قادر به ساخت بیوفیلتر جهت کاهش میزان نیترات تا میزان استاندارد آب آشامیدنی و در حجمهای مختلف می باشد.

آب خاکستری شامل آب حاصل از شستشوی سینک­، روشویی، حمام­ و موارد مشابه بجز فاضلاب سنگین انسانی است. واحدهای مسکونی، تجاری، هتل­ ها و اماکن عمومی، کارگاه­ های شستشوی صنعتی مانند کارواش ­ها، قالیشویی، کارخانجات شستشو و بسته بندی مواد غذایی، خشکبار و سبزیجات از جمله کاربری­ های این نوع بیوفیلتر است. آب حاصل از تصفیه می­تواند جهت شستشوی محوطه و خودرو، آبیاری گیاهان، تامین آب فلش تانک ­ها و نیز کاربردهای صنعتی قابل استفاده است.

تصفیه کم هزینه و بازگردانی آب خاکستری جهت استفاده مجدد به منظور کاهش مصرف آب این نوع از بیوفیلتر، تصفیه آب خاکستری را انجام می­دهد که شامل آب حاصل از شستشوی سینک­، روشویی، حمام­ و موارد مشابه بجز فاضلاب سنگین انسانی است. جریان تصفیه شده بسته به نوع کاربری می­تواند جهت شستشوی خودرو، آبیاری گیاهان، تامین آب فلش تانک ­ها و نیز کاربردهای صنعتی قابل استفاده است. واحدهای مسکونی، تجاری، هتل­ها و اماکن عمومی، کارگاه ­های شستشوی صنعتی مانند کارواش ­ها، قالیشویی، کارخانجات شستشو و بسته بندی مواد غذایی، خشکبار و سبزیجات از جمله کاربری­ های این نوع بیوفیلتر است.

غلظت آمونیاک غیر یونی (NH_۳) در آب حوضچه‌های پرورش ماهی باید همواره کمتر از ۰٫۵ میلی‌گرم در هر لیتر باشد؛ چراکه آمونیاک یک ماده سمی برای پرورش ماهی‌ها و سایر آبزیان است. سایر مواد سمی برای ماهیان و سایر ارگانیزم‌ها نیز باید از حوضچه‌های پرورش ماهی خارج شود. این مواد می‌توانند شامل حشره‌کش‌ها، آفت‌کش‌ها و سایر مواد شیمیایی باشند؛ بنابراین تصفیه آب در صنعت پرورش ماهی برای حذف این مواد سمی بسیار ضروری است. مناسبترین روش جهت کاهش آمونیوم و مواد سمی دیگر در حوضچه های پرورش ماهی بیوفیلتر می باشد. شرکت پویا ژن آزما قادر به ساخت اینگونه بیوفیلتر ها در ابعاد مختلف می باشد.

شیرابه زباله مایع حاصل از زباله های دفن شده و یا زباله های در حال بازیافت می باشد که دارای مجموعه ای از مواد سمی و خطرناک می باشد و بر اساس منطقه جغرافیایی دارای COD ، BOD و TDS متفاوتی از ۱۰۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰۰ می باشد و در صورت ورود به محیط عوارض غیر قابل جبرانی دارد و باید تصفیه گردد. شرکت پویا ژن موفق به ساخت سیستم تصفیه شیرابه زباله بر اساس بیوفیلتر شده است که این سیستم با ظرفیت ۲۰ متر مکعب در روز بصورت قابل حمل در کانتینر ۲۰ فوتی نصب  و در یکی از ایستگاه های جمع آوری زباله شهرداری تهران نصب شده است. تصویر این سیستم در زیر آمده است.

فاضلاب کشتارگاه ها دارای آلاینده های بالایی بوده و ترکیبات آلی عمده این فاضلاب ها شامل خون، محتویات شکمی، مدفوعی، ادراری، چربی، غذاهای هضم نشده، مواد معلق، پروتئین های محلول و ذرات می باشد. فاضلاب کشتارگاه شامل مقادیر قابل ملاحظه ای از مواد مغذی اولیه شامل فسفر، نیتروژن، پتاسیم، COD،  BOD ، آلاینده های میکروبی و همچنین فلزات سنگین می باشد که آلاینده های مهمی در سیستم های آبی به شمار می آیند. در روشهای قدیمی از مخازن بتنی با هوادهی یا بدون هوادهی استفاده می شد که این روش قادر به تصفیه مناسب اینگونه فاضلابها نمی باشد. سیستم تصفیه پویا ژن آزما با استفاده از تلفیقی از روشهای فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیک که اساس آن بیوفیلتر است قادر است فاضلاب کشتارگاه را تا میزان استانداردهای سازمان حفظت محیط زیست و جهت استفاده مجدد تصفیه نماید.

فاضلاب گاوداری حاصل از شستشوی محل شیر گیری دام و سینه های گاو قبل و بعد از شیرگیری می باشد. فاضلاب حاصل دارای COD بطور متوسط ۴۰۰۰ ، فضولات دام و باقی مانده شیر است و می تواند جز صنایع آلاینده محسوب شود لذا تصفیه فاضلاب گاو داری  از جمله اولویت های هر گاوداری می باشد. سیستم تصفیه پویا ژن قادر به تصفیه اینگونه فاضلاب تا COD کمتر از ۱۰۰ جهت استفاده در کشاورزی می باشد. سیستم تصفیه فاضلاب گاوداری پویا ژن با ظرفیت ۵۰ متر مکعب در روز قابل نصب در یک کانتینر ۲۰ فوتی و انتقال به محل گاوداری می باشد. در زیر تصویر سیستم تصفیه فاضلاب گاوداری تولیدی شرکت پویا ژن آزما آمده است.

صنایع چرمسازی به واسطه مصرف زیاد آب در عملیات دباغی، همواره فاضلاب فراوانی را در محیط رها می سازند  و حاوی مقادیر بالای COD ,BOD،TDS، سولفید، آمونیاک، نیترات و فلزات سنگین سمی از جمله کروم، نمک های صنعتی و ضایعات پوست و موادآلی است و در صورتیکه بدون تصفیه وارد محیط شود آسیب شدیدی  به محیط زیست وارد می کند سیستم تصفیه پویا ژن آزما با استفاده تلفیقی از روشهای فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیک که اساس آن بیوفیلتر می باشد قادر است اینگونه فاضلابها را به نحوی تصفیه کند که مجددا قابل استفاده باشند.

فاضلاب تولید شده در صنایع نفت و پتروشیمی مجموعه عظیمی از انواع مواد آلاینده مختلف می باشد از مهم ترین آلاینده های موجود در فاضلاب پتروشیمی می توان به مواد جامد و کلوئیدی معلق ، گازهای بسیار بد بو که به دلیل تجزیه مواد آلی و گازهای محلول در فاضلاب بوجود می آیند، کربوهیدرات ها، مواد پاک کننده، رنگ، پروتئین ها، انواع چربی ها ، کلریدها، فلزات سنگین، نیتروژن، فسفر، دی اکسید کربن، آمونیاک و متان اشاره نمود که باعث COD و BOD بالایی شده و باید با تصفیه نسبت به حذف آنها اقدام نمود. حذف گروه های مختلف مواد آلاینده موجود در فاضلاب های تولید شده در صنایع پتروشیمی در نهایت می تواند کیفیت آنها را تا حد مطلوبی افزایش داده و به عنوان آب مورد نیاز مزارع کشاورزی و باغبانی مورد استفاده قرار گیرند. با این راهکارها نه تنها جلوی آلودگی محیط زیست گرفته شده، بلکه در مصرف آب نیز تا حد زیادی صرفه جویی می شود. جهت تصفیه فاضلاب صنایع نفت و پتروشیمی نیاز به مراحل مختلف فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیک شامل حذف فیزیکی ذرات، چربی گیری، لخته سازی و بیوفیلتر می باشد.

فاضلاب کارخانجات الکل سازی و سایر کارخانجاتی که از ملاس به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند، به دلیل داشتن بار آلی بسیار زیاد ، بالا بودن شاخص های)BOD حدود ۵۰,۰۰۰COD ( (حدود ۱۰۰,۰۰۰) ، رنگی بودن فاضلاب و داشتن ترکیبات سمی همچون فنول، به صورت مستقیم قابل دفع نیستند و یکی از مشکلات عمده زیست محیطی محسوب می شوند. روش های فیزیکی – شیمیایی مانند روش های جذب سطحی، فرآیند های غشایی، تبادل یونی و اکسیداسیون شمیایی برای تصفیه این فاضلاب ها اقتصادی نمی باشد. شرکت پویا ژن آزما با استفاده از تلفیقی از انواع روشهای فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیک که اساس آن بیوفیلتر می باشد قادر به ساخت سیستم تصفیه فاضلاب کارخانجات الکل سازی و سایر کارخانجاتی که از ملاس استفاده می کنند می باشد.

صنعت نساجی و رنگرزی یکی از بزرگترین مصرف کنندگان آب هستند در نتیجه حجم بالایی فاضلاب تولید کرده و اغلب حاوی طیف وسیعی از مواد رنگزا و سایر مواد کمکی مثل انواع دیسپرس کننده ها، یکنواخت کننده ها، کریرها، نمک ها، اسیدها، قیلیایی ها و گاهی فلزات سنگین می باشند. مشابه با اکثر پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی، در تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی دو بخش عمده تصفیه شیمیایی، فیزیکی و سپس تصفیه بیولوژیکی (بیوفیلتر) قرار دارد. در تصفیه فیزیکی و شیمیایی ابتدا pH فاضلاب در محدوده خنثی تنظیم شده و سپس با توجه به کدورت بسیار بالا از روش انعقاد شیمیایی به منظور حذف رنگ و ذرات معلق استفاده می شود و در مرحله آخر از یک مرحله بیوفیلتر هوازی جهت حذف مواد باقی مانده استفاده می شود.

صنایع غذایی مختلف شامل کارخانجات تولید انواع لبنیات، کنسرو، کمپوت، رب گوجه فرنگی، انواع چاشنی (مرباجات، ترشیجات، شوریجات،…)، تولید انواع شربت، آبمیوه و نوشیدنی ها، تولید خشکبار و آماده سازی حبوبات و سبزیجات خشک و … علی رغم تنوع بسیار در محصولات خود، دارای شباهت های بسیاری در کیفیت فاضلاب تولیدی خود می باشند. مقدار BOD  و COD فاضلاب این صنایع در برخی موارد پایین تر از ۱۰۰ و گاهی بیشتر از ۱۰۰۰۰ میلی گرم در لیتر است.

میزان مواد معلق (TSS) نیز در فاضلاب‌های صنایع غذایی بسیار متغیر هستند. ممکن است تاحدود ۱۲۰۰۰۰ میلی گرم در لیتر متفاوت باشد. در بین صنایع مختلف غذایی صنایع کنسروسازی بیشترین فاضلاب را تولید می‌کند و صنعت نیشکر بالاترین بار مواد معلق را ایجاد می‌کند. با توجه به غلظت بالای آلودگی فاضلاب‌های صنایع غذایی معمولا ترکیبی از روش‌های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی به منظور تصفیه فاضلاب تولیدی استفاده می‌شود تا فاضلاب تصفیه شده در حدود استانداردهای مجاز سازمان حفاظت محیط زیست باشد. برای انتخاب فرآیند جهت تصفیه فاضلاب صنایع غذایی نیاز به آنالیز کیفی فاضلاب وجود دارد. با توجه به نوع و ماهیت فاضلاب فرآیند مورد نیاز جهت تصفیه انتخاب و طراحی می گردد. به طور کلی قسمت های فرآیند تصفیه فاضلاب صنایع غذایی می تواند شامل بخش های زیر باشد که با توجه به کیفیت فاضلاب تولیدی می تواند بخش های دیگری به آن اضافه و یا کم گردد.

• سپتیک تانک، متعادل سازی و تنظیم pH : کل این فرایندها در یک مخزن انجام می شود.
• چربی گیری: در خصوص فاضلاب بعضی از صنایع غذایی مانند صنایع لبنی سیستم چربی گیری نیاز می باشد. نوع سیستم چربی گیری بر اساس میزان چربی های غیر محلول و محلول طراحی می گردد.
• بیوفیلتر: در مرحله بعد با توجه به آنکه بخش عمده­ ای از آلاینده­ های فاضلاب‌ را مواد آلی تشکیل می­ دهند که توسط میکروارگانیسم­ ها قابل تجزیه می­ باشند، لذا استفاده از فرآیندهای بیولوژیکی بر پایه بیوفیلتر مطرح می ­گردد. نوع بیوفیلتر (هوازی و بی هوازی) و تعداد آن بر اساس نوع فاضلاب و میزان BOD آن طراحی می گردد.
• ته نشینی شیمیایی: در این مرحله باقی مانده مواد آلی و ذرات معلق بوسیله مواد فلوکه کننده ته نشین شده و لجن حاصله بوسیله فیلتر پرس جدا می شود.
• گندزدایی: در این مرحله فاضلاب تصفیه شده بوسیله سیستم کلر زنی یا ازن زنی ضد عفونی شده و خروجی از این مرحله فاضلاب تصفیه شده دارای کلیه استانداردهای سازمان حفاظت محیط زیست جهت آبیاری فضای سبز، کشاورزی و مصارف دیگر می باشد.